Tout est parti d’une première lampe (déjà validée à la maison).
Encouragé par le succès — et surtout par mon épouse — le défi était lancé : faire plus grand, plus ambitieux.
Au départ, aucune forme bien définie. Juste une envie de créer.
Comme souvent en conception, le design s’est révélé progressivement, au fil des essais, jusqu’à obtenir cette silhouette organique et équilibrée.
Conception sur FreeCAD
Je travaille avec FreeCAD, un outil que je maîtrise bien et qui me permet de pousser chaque projet un peu plus loin.
L’objectif :
- Visualiser la lampe en 3D
- Anticiper les contraintes d’assemblage
- Vérifier chaque emboîtement
Une fois la modélisation validée, j’exporte chaque pièce en DXF pour la découpe laser.
Au total :
- 52 pièces
- 4 anneaux horizontaux en MDF 6 mm
- 48 éléments verticaux en bois 3,6 mm
Un vrai petit puzzle version FabLab
Découpe et préparation
Place à la découpe laser CO₂ :
chaque pièce est découpée avec précision pour garantir un assemblage fluide.
Et petit moment de solitude (ou de génie, selon le point de vue) :
j’ai découpé 3 pièces de trop…
Conclusion : il faut vraiment que j’apprenne à compter.
Assemblage (rapide… mais satisfaisant)
L’assemblage est pensé pour être :
simple
logique
efficace
Les pièces s’emboîtent naturellement, avec un peu de colle pour sécuriser l’ensemble.
Temps de montage : environ 30 minutes
Stabilité : la touche FabLab
Au départ pour un effet visuel, j’ai conçu un pied central imprimé en PLA noir.
Au vue de la taille et des matériaux choisis, l’ensemble ne me paraissait pas très stable, trop léger…
J’ai donc conçus ce socle un espace creux, prévu pour être comblé afin d’augmenter sa masse à la base.
Je l’ai rempli de sable pour lester la structure.
Simple, efficace, et 100% esprit DIY
